久久中文 - 都市小说 - 重生2008:我阅读能赚钱沐阳在线阅读 - 第24章 新的规划-堆焊钴基合金STL6

第24章 新的规划-堆焊钴基合金STL6

        (这一章,解释得比较详细,专业知识可能比较多,看起来会烧脑;但一切数据真实,笔者前几年就负责这一块,算是笔者的阅历,小说嘛,加工了下。)

        沐阳看中其中商机的,就是阀门密封面堆焊:

        堆焊特种材料钴基硬合金stl6和镍基合金625,在07年,全球也有二三十亿美元市场规模量。

        工业阀门生产制造中,焊接是最容易出问题的一道工序,泄露、裂纹、腐蚀等,大多是从焊缝中引起。

        故在特种材料阀门中,焊接成本占据很大一块成本。

        用个比较通俗易懂的例子对比解释下,就容易理解些。

        如民房建筑使用的钢筋材料是q235b(q表示“屈服强度”,235表示材料的屈服强度最低值235mpa,抗拉强度不低于375mpa),所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材er50-6(50表示焊缝最低抗拉强度500paa,焊材强度要比母材强),在08年,某品牌的焊材价格是8元/kg,大概是钢材成本的2倍。

        而特种焊材钴基硬合金stl6,目前国产市场价格是250元/kg,进口价格则翻倍。

        价格贵,是因为stl6含钴成分高,约占50%,目标钴市场价约32万元/吨。

        一个10英寸的闸板(阀门的重要部件,相当于水龙头的密封结构,要具有耐磨性能),在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金stl6重量约为2kg,光焊材成本就不低于五百块。

        若是阀门尺寸大一些,焊材用量就更大,有些阀门,一个要堆几十公斤以上特种焊材,光焊材成本就需要上万块。

        沐阳要从事这一行业,    不得不说它的背景和发展。

        我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初,    历经四五十年的发展历程,    阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法,发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法,如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。

        但自动化堆焊发展却不顺利,    有很多技术问题需要攻克。

        那沐阳的优势在哪里呢?

        第一,设备。

        他准备使用等离子喷焊,    焊接效率比传统方法快数倍!

        而焊接量呢?

        只有常规焊接用量的0.7倍!

        (可焊得均匀些,    加工余量少)

        不要少看0.7这个系数,    在特种焊材中,焊材如此昂贵,    少0.3个系数就是一大技术改革。

        光焊材成本就节省了很多。

        而当前,大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊,开始应用还是两三年后,    普遍应用要到五六年后。

        第二,    返修率。

        由于stl6硬度达到330-450hv(普通钢材q235b硬度只有150hv左右)!

        金属材料中,    硬度越大,    塑性反而越差,故就容易裂。

        常规制造的返修率非常高,    达到20%!

        如此高的返修率,耽误周期,返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。

        而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺,    返修率低到1%内。

        第三,工艺。

        常规制造出来的堆焊stl6,    铁元素超标(耐腐蚀性能会变差),很难达到国外客户的要求。

        此类铁元素超标的产品能出口的,    大多是国外客户贪图华国阀门便宜,不好找合格厂家,    无奈让步接收,或厂家造假,复检不严格就好通过,

        或由于尺寸小的阀门,已经装配好,由于空间小原因,不方便用光谱仪检测合金元素,故客户只看泄露情况,不检测合金元素。

        但中大尺寸的阀门,想检测还是能检测出来。

        若能解决铁元素超标问题,产能又跟得上,国内厂家以价格优势,很容易抢到国际订单。

        沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人,为了解决这个问题,出差探访了很多焊接设备厂家,再摸索工艺,花了整整三四年时间,才彻底解决铁元素超标问题,所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。

        他熟悉等离子喷焊设备的制造,委托非标制造商制造一台,公司花了45万!

        但达不到使用要求,亲自整改半年,然后为公司仿制了四台,一台仿制成本,所有成本不到七万块。

        若是再仿制,成本会更低。

        那沐阳,又如何赚钱?

        这些阀门厂家凭什么给他代工?

        其实,沐阳也就是抓住了技术信息差,阀门密封面堆焊的工艺特殊性。

        比如常规工艺,    是人工氩弧焊堆焊stl6,    一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时,    人工成本是50块左右,焊材需要2公斤多,焊材成本要500块,用气、用电和其它成本约80元,光焊接生产这一块成本约700元。

        即焊材生产成本,1kg=350元!

        工人也会累,实际上,一个焊工上班十一个小时,最多能焊9公斤钴基合金焊材stl6。

        若返修率大,焊接生产成本会达到一千元以上。

        算上返修率,焊材生产成本,1kg≥500元!

        最重要的是,返修误工,致使交货延期。

        在08年,8英寸的闸板堆焊stl6,一般代工费是一千二百块(根据焊材价格变化),

        即1kg焊材代工费=约600元!

        1kg焊材生产成本只有350元,有250元的毛利空间。

        但这600元的代加工费,不仅仅包括材料成本,还要算上返修费用,如果返修比例高,代工厂家会亏本。

        做不好,白干还得补人家的工件成本钱,还拿不到代工费。

        所以,能代工的外协厂家也不多,就赚个辛苦费,而且造出来的产品大部分只能让步接收。

        但交给沐阳代工的话,光材料成本,每1kg焊材,他就能省75块(0.3×250=75元)。

        人工成本15块左右,其它成本稍微少一些约30块,返修率能控制到1%以内。

        综合成本:1kg焊材加工成本=(0.7×250+15+30)/0.99

        =约220元!

        因此,代工一个8英寸闸板,代工费是1200块,毛利约760块,不比卖阀门成品利润低。

        即加工1kg焊材毛利=380元!

        若是大尺寸阀门,使用焊材几十公斤,代工一个就赚上万块。

        用机器焊接,一个工人一年可焊10吨焊材!

        而常规设备和工艺,一个工人一年只能焊2.5吨焊材。

        由于机器焊得好,焊接用量只有0.7倍,实际焊接效率是人工的5.7倍。

        若算上返修率低、机加工量少、焊缝外观质量高后序加工更容易、技术集中、有量、国外客户挑剔少等因素,综合下来,生产效率要比传统工艺堆焊的阀门厂家高出7-10倍。

        以上,就是沐阳的优势及赚钱途径。

        就比如他前世的老东家华正阀门,公司年产值约5亿元,员工约八百人,焊工只占20人,共中负责堆焊stl6的焊工有7人,年消耗stl6焊材却达18吨,光焊材成本达450万。

        焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。

        华正阀门光在焊接钴基合金stl6的事务上,一年支出在1100-1500万元。

        如果花费一千万元左右,就能解决令人头疼的stl6焊接,毫无疑问,他们当然乐意。

        而且,满足国外客户要求下,还能接此类更多的国外订单。

        这种现状,不仅仅沐阳前世的老东家华正阀门。

        如今,大多国内阀门厂都在头疼这个堆焊st6l问题,探索多年解决不了。

        只要有实力解决这问题,此类订单接不完。

        但产能有限,问题多,不得不把大量焊接业务放给有能力的外协厂家做。

        而外协厂家当然是使用传统工艺,哪怕返修率高,只要有量,赚个辛苦钱也是很乐意的。

        另外,工厂为了降低运营成本,提高品质,集中人力资源,如果外包质量达到要求,付出代价不高,会将一部分不好控制的业务外包,可以将组织解放出来以更专注于核心业务,这也是大多公司外包一部分业务的原因。

        如果沐阳能把等离子堆焊设备做出来,再按照他的新工艺生产,哪怕代工生产,不比甲方卖阀门成品利润低多少,而且是垄断技术,能赚四五年。

        当然,做生意最怕的是钱收不回来。

        所以,看似利润很高,但最终拿到手的钱肯定没这么多。

        想通这点,沐阳就开始计划,做准备工作,自制堆焊钴基合金的等离子喷焊设备。

        这设备很多零件可以采购,比如变位器的电机,但有些只能自己做,比如焊枪枪结构。

        要制造这些零部件,肯定要先有cad图纸,否则工人没法制造。

        用笔计本运作三难软件可能会卡,沐阳还得买一台台式电脑,先作三维soliwoks,然后转化为二维图cad出图就行了。

        他伪造过这设备,结构肯定记得,就是有些尺寸有些模糊了,要画的图大概有一百多张,快的话十来天就完成了,慢则半个月。

        等图画出来后,就去租厂房,雇佣人员,买材料和设备制造,调试,然后焊样品给阀门厂家,协商合作。

        自建厂房的话,一是时间来不急,二是资金不够。